一、简介
　　 ZC 型机械回转反吹除尘器采用圆形体结构受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。

　　用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用 A 型，反之用 B 型为宜，如浓度大于 15 克 / 米 3 前面应加_旋风除尘器。 （ 对于粗核粉尘可

酌性放宽 ） 。
构造及工作原理：
　　它由以下四部分组成：（详见基本结构图 1 ）
　　 1 ．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
　　 2 ．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
　　 3 ．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
　　 4 ．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

二、工作原理

含尘气体于切向进入过滤室上部空间 , 大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋转落入灰斗 , 小颗粒粉尘弥散于过滤室 , 袋间隙从而被滤袋阻留 , 净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室 , 由通风机吸入而排出 , 随着过滤工况的不断进行 , 阻留于滤袋外表的粉尘逐渐增多 , 气流通过的阻力逐渐加大 , 当达到设定阻力_值时 , 由自控装置开启反吹清灰机械进行清灰 .

　　 用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用 A 型，反之用 B 型为宜，如浓度大于 15 克 / 米 3 前面应加_旋风除尘器。 （ 对于粗核粉尘可酌性放宽 ） 。
技术性能

型号 过滤面积（m2） 处理风量 袋长（m） 圈数 袋数（条） 效率% 阻力 外型尺寸（直径×高）（mm） 重量（kg） 规格 V 米/分 m3/h ZC-24/2 A 38 1.0-1.5 2280-3420 2.0 1 24 ＞99 ＞120 ф1690×4370 1916 B 38 2.0-2.5 4560-5700 2.0 1 24 ф1690×4370 1916 ZC-24/3 A 57 1.0-1.5 3420-5130 3.0 1 24 ф1690×5370 2086 B 57 2.0-2.5 6840-8550 3.0 1 24 ф1690×5370 2086 ZC-24/4 A 79 1.0-1.5 4740-7110 4.0 1 24 ф1690×6370 2263 3B 79 2.0-2.5 9480-11850 4.0 1 24 ф1690×6370 2263 ZC-72/2 A 114 1.0-1.5 6840-10260 2.0 2 72 ф2530×5030 4150 B 114 2.0-2.5 13650-17100 2.0 2 72 ф2530×5030 4150 ZC-72/3 A 170 1.0-1.5 10200-15500 3.0 2 72 ф2530×6030 4868 B 170 2.0-2.5 20400-25500 3.0 2 72 ф2530×6030 4868 ZC-72/4 A 228 1.0-1.5 13680-20520 4.0 2 72 ф2530×7030 5587 B 228 2.0-2.5 27360-34200 4.0 2 72 ф2530×7030 5587

外型尺寸:   型号 过滤面积（m2） 处理风量 袋长（m） 圈数 袋数（条） 效率% 阻力 外型尺寸（直径×高）（mm） 重量（kg） 规格 V 米/分 m3/h ZC-144/3 A 340 1.0-1.5 20400-30600 3.0 3 144 ＞99 ＜120 ф3530×7145 8900 B 340 2.0-2.5 40800-51000 3.0 3 144 ф3530×7145 8900 ZC-144/4 A 450 1.0-1.5 27000-40500 4.0 3 144 ф3530×8145 11760 B 450 2.0-2.5 54000-67500 4.0 3 144 ф3530×8145 11760 ZC-144/5 A 569 1.0-1.5 34140-51210 5.0 3 144 ф3530×9145 14280 B 569 2.0-2.5 68280-85350 5.0 3 144 ф3530×9145 14280 ZC-144/4 A 760 1.0-1.5 45600-68400 4.0 4 240 ф4380×9060 16100 B 760 2.0-2.5 91200-114000 4.0 4 240 ф4380×9060 16100 ZC-144/5 A 950 1.0-1.5 57000-85500 5.0 4 240 ф4380×10370 18270 B 950 2.0-2.5 114000-142500 5.0 4 240 ф4380×10370 18270 ZC-144/6 A 1140 1.0-1.5 68400-102600 6.0 4 240 ф4380×11870 20039 B 1140 2.0-2.5 136800-171000 6.0 4 240 ф4380×11870

 

 

三、安装注意事项：

 1 ．安装前检查设备另部件是否完整，运输时有无遗失和损坏。

 2 ．_设备的稳定性，安装设备的地基要求平整，机脚放在安装位置后，要用水平校平、锁紧，然后再安装除尘器本体。

 3 ．除尘器各连接部位应衬以橡胶石棉密封，将连接螺栓拧紧，并应_每个部件的密封性。

 4 ．反吹风转向机构是否灵活，并在各转动部位注以润滑油和齿轮油。

四、试运转：

检查各部安装质量合格后，检查润滑点加好了润滑油后，并按设计图纸确定各电动机的运转方向正确后，开始空负荷试车。空负荷试车时可以打开壳体下部入孔门进行观测。

1 ．按开车顺序先后启动机器各运转部分，检查各部运转情况，以振动小、噪音小、运转平稳为正常。

2 ．观察滤袋吹振情况，测量布袋振幅等数据，振幅以 1mm 左右为正常。

3 ．观察反吹口的运行情况和漏风情况，反吹口应与花板顶面接触和平稳滑行。

 

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 4 ．空试运行 4 小时后，检查各部件是否正常，如有故障_及时消除。在调整、空试正常后，方可投入负荷试车生产。

 5 ．关闭所有入孔门，开始负荷试车，按顺序开车，试车八小时后，各部都正常，即可投入正式生产使用。

 6 ．可以短时间打开孔门观察滤袋工作情况，注意时间不可过长，以防止结露。

7 ．检查各部运转情况是否正常，要运转平稳。机壳外部各轴承的温度不应_过 80 ℃ ，减速机的温度不应_过 30 ℃ 。

8 ．运转 8 小时后，测量各电动机的功率或电流，以小于其额定值为正常。

五、使用说明

（一）操作

开车前应将所有机件检查一遍，尤其是螺栓等联接部件，如有松动应立即拧紧。确认所有润滑点都有足量的润滑剂，应将润滑剂不足的各润滑点加足适量的润滑剂。

    1 ．开车顺序：

   （ 1 ）开车顺序是逆生产流程的。即先启动有关处理本机卸出的物料的机器或其他设备。而在收尘系统中，又应先开本除尘器后，

 

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再开被抽风收尘的工艺设备。

   （ 2 ）本除尘器的开车顺序是：卸灰装置、反吹管、反吹风机，再开主排风机。

2 ．停车

    停车顺序是顺生产流程，即和开车顺序相反。注意，应在主排风机停车后，仍让除尘器的反吹风机、反吹管和卸灰装置再运转 10~30 分钟，即在清洁滤袋和卸空灰斗之后再依次停车。

3 ．运行中应注意的事项

（ 1 ）经常检查各连接部位的密封性，检查维修门的密封性，连接螺栓不应松动。

（ 2 ）注意：所有传动部件工作是否平稳，不应发出过大噪声，轴承温度不_过 40 ℃。

（ 3 ）注意：滤袋接口管与花板间不露气、串气。

六、维修与保养

1 ．壳体：随时拧紧松螺栓，及时更换密封部位失去作用的另件，补刷脱漆和定期刷漆，防止箱体锈蚀。

2 ．滤袋：如发现出风口处冒灰现象，须检查滤袋口与花板密封性，检查滤袋是否破漏，如有破漏，打开顶盖及时修补更换，并

 

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着重_减速机下部转动部分的积灰，并检查转动是否灵活，以避免给减速机增加阻力，造成减速机的损坏。

3 ．反吹装置：经常检查反吹装置运转是否正常，定期检查减速箱油面，补加润滑油，将磨损的另件及时更换。

4 ．排灰系统：经常检查电机和轴承的温度，对减速箱定期注油，磨损坏的另件及时更换，如果除尘器配用的是手动卸灰阀，经常调整配重块，使阀板处于严密封闭位置，以_收尘效率。

5 ．当设备工作运转 10~15 天后，须将设备顶部减速机内的润滑油重新更换一次，以减少机内的另件的磨损，_减速机的使用寿命。