ZC回转反吹袋式除尘器 维护与使用_天富注册步骤

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一、简介
   ZC 型机械回转反吹除尘器采用圆形体结构受力均匀,抗爆性通好,结构紧凑,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件限制,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用,严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。

  用户选用应注意对温度高,浓度大,颗粒细的粉尘应选用 A 型,反之用 B 型为宜,如浓度大于 15 / 3 前面应加_旋风除尘器。 对于粗核粉尘可

酌性放宽
构造及工作原理:
  它由以下四部分组成:(详见基本结构图 1
   1 .上箱体:包括除尘器盖,旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
   2 .中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
   3 .下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
   4 .反吹风清灰机构:包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

二、工作原理

含尘气体于切向进入过滤室上部空间 , 大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋转落入灰斗 , 小颗粒粉尘弥散于过滤室 , 袋间隙从而被滤袋阻留 , 净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室 , 由通风机吸入而排出 , 随着过滤工况的不断进行 , 阻留于滤袋外表的粉尘逐渐增多 , 气流通过的阻力逐渐加大 , 当达到设定阻力_值时 , 由自控装置开启反吹清灰机械进行清灰 .


   用户选用应注意对温度高,浓度大,颗粒细的粉尘应选用 A 型,反之用 B 型为宜,如浓度大于 15 / 3 前面应加_旋风除尘器。 对于粗核粉尘可酌性放宽
技术性能

 

型号

过滤面积(m2)

处理风量

袋长(m)

圈数

袋数(条)

效率%

阻力

外型尺寸(直径×高)(mm)

重量(kg)

规格

V 米/分

m3/h

ZC-24/2

A

38

1.0-1.5

2280-3420

2.0

1

24

>99

>120

ф1690×4370

1916

B

38

2.0-2.5

4560-5700

2.0

1

24

ф1690×4370

1916

ZC-24/3

A

57

1.0-1.5

3420-5130

3.0

1

24

ф1690×5370

2086

B

57

2.0-2.5

6840-8550

3.0

1

24

ф1690×5370

2086

ZC-24/4

A

79

1.0-1.5

4740-7110

4.0

1

24

ф1690×6370

2263

3B

79

2.0-2.5

9480-11850

4.0

1

24

ф1690×6370

2263

ZC-72/2

A

114

1.0-1.5

6840-10260

2.0

2

72

ф2530×5030

4150

B

114

2.0-2.5

13650-17100

2.0

2

72

ф2530×5030

4150

ZC-72/3

A

170

1.0-1.5

10200-15500

3.0

2

72

ф2530×6030

4868

B

170

2.0-2.5

20400-25500

3.0

2

72

ф2530×6030

4868

ZC-72/4

A

228

1.0-1.5

13680-20520

4.0

2

72

ф2530×7030

5587

B

228

2.0-2.5

27360-34200

4.0

2

72

ф2530×7030

5587

外型尺寸:

 

型号

过滤面积(m2)

处理风量

袋长(m)

圈数

袋数(条)

效率%

阻力

外型尺寸(直径×高)(mm)

重量(kg)

规格

V 米/分

m3/h

ZC-144/3

A

340

1.0-1.5

20400-30600

3.0

3

144

>99

<120

ф3530×7145

8900

B

340

2.0-2.5

40800-51000

3.0

3

144

ф3530×7145

8900

ZC-144/4

A

450

1.0-1.5

27000-40500

4.0

3

144

ф3530×8145

11760

B

450

2.0-2.5

54000-67500

4.0

3

144

ф3530×8145

11760

ZC-144/5

A

569

1.0-1.5

34140-51210

5.0

3

144

ф3530×9145

14280

B

569

2.0-2.5

68280-85350

5.0

3

144

ф3530×9145

14280

ZC-144/4

A

760

1.0-1.5

45600-68400

4.0

4

240

ф4380×9060

16100

B

760

2.0-2.5

91200-114000

4.0

4

240

ф4380×9060

16100

ZC-144/5

A

950

1.0-1.5

57000-85500

5.0

4

240

ф4380×10370

18270

B

950

2.0-2.5

114000-142500

5.0

4

240

ф4380×10370

18270

ZC-144/6

A

1140

1.0-1.5

68400-102600

6.0

4

240

ф4380×11870

20039

B

1140

2.0-2.5

136800-171000

6.0

4

240

ф4380×11870

 

 

 

三、安装注意事项:

 1 .安装前检查设备另部件是否完整,运输时有无遗失和损坏。

 2 ._设备的稳定性,安装设备的地基要求平整,机脚放在安装位置后,要用水平校平、锁紧,然后再安装除尘器本体。

 3 .除尘器各连接部位应衬以橡胶石棉密封,将连接螺栓拧紧,并应_每个部件的密封性。

 4 .反吹风转向机构是否灵活,并在各转动部位注以润滑油和齿轮油。

四、试运转:

检查各部安装质量合格后,检查润滑点加好了润滑油后,并按设计图纸确定各电动机的运转方向正确后,开始空负荷试车。空负荷试车时可以打开壳体下部入孔门进行观测。

1 .按开车顺序先后启动机器各运转部分,检查各部运转情况,以振动小、噪音小、运转平稳为正常。

2 .观察滤袋吹振情况,测量布袋振幅等数据,振幅以 1mm 左右为正常。

3 .观察反吹口的运行情况和漏风情况,反吹口应与花板顶面接触和平稳滑行。

 

1

 4 .空试运行 4 小时后,检查各部件是否正常,如有故障_及时消除。在调整、空试正常后,方可投入负荷试车生产。

 5 .关闭所有入孔门,开始负荷试车,按顺序开车,试车八小时后,各部都正常,即可投入正式生产使用。

 6 .可以短时间打开孔门观察滤袋工作情况,注意时间不可过长,以防止结露。

7 .检查各部运转情况是否正常,要运转平稳。机壳外部各轴承的温度不应_过 80 ,减速机的温度不应_过 30

8 .运转 8 小时后,测量各电动机的功率或电流,以小于其额定值为正常。

五、使用说明

(一)操作

开车前应将所有机件检查一遍,尤其是螺栓等联接部件,如有松动应立即拧紧。确认所有润滑点都有足量的润滑剂,应将润滑剂不足的各润滑点加足适量的润滑剂。

    1 .开车顺序:

   1 )开车顺序是逆生产流程的。即先启动有关处理本机卸出的物料的机器或其他设备。而在收尘系统中,又应先开本除尘器后,

 

2

再开被抽风收尘的工艺设备。

   2 )本除尘器的开车顺序是:卸灰装置、反吹管、反吹风机,再开主排风机。

2 .停车

    停车顺序是顺生产流程,即和开车顺序相反。注意,应在主排风机停车后,仍让除尘器的反吹风机、反吹管和卸灰装置再运转 10~30 分钟,即在清洁滤袋和卸空灰斗之后再依次停车。

3 .运行中应注意的事项

1 )经常检查各连接部位的密封性,检查维修门的密封性,连接螺栓不应松动。

2 )注意:所有传动部件工作是否平稳,不应发出过大噪声,轴承温度不_过 40 ℃。

3 )注意:滤袋接口管与花板间不露气、串气。

六、维修与保养

1 .壳体:随时拧紧松螺栓,及时更换密封部位失去作用的另件,补刷脱漆和定期刷漆,防止箱体锈蚀。

2 .滤袋:如发现出风口处冒灰现象,须检查滤袋口与花板密封性,检查滤袋是否破漏,如有破漏,打开顶盖及时修补更换,并

 

3

着重_减速机下部转动部分的积灰,并检查转动是否灵活,以避免给减速机增加阻力,造成减速机的损坏。

3 .反吹装置:经常检查反吹装置运转是否正常,定期检查减速箱油面,补加润滑油,将磨损的另件及时更换。

4 .排灰系统:经常检查电机和轴承的温度,对减速箱定期注油,磨损坏的另件及时更换,如果除尘器配用的是手动卸灰阀,经常调整配重块,使阀板处于严密封闭位置,以_收尘效率。

5 .当设备工作运转 10~15 天后,须将设备顶部减速机内的润滑油重新更换一次,以减少机内的另件的磨损,_减速机的使用寿命。

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